Торкретирование

 

      Наша жизнь не стоит на месте. Не стоит на месте и строительство – появляются новые технологии и строительные процессы, усовершенствуются существующие. Не исключением является и такое направление в строительстве, как бетонные работы. Что такое торкретирование знают не все. Хотя этот процесс известен уже почти сто лет, причём области и объем его применения в мире постоянно увеличиваются. Так, например, ведение подземных разработок и восстановление бетонных сооружений без торкретирования в настоящее время просто невозможно. Итак, что же такое «торкретирование»?

       Торкретирование [от лат. (tec)tor(ium) – штукатурка и (con)cret(us) – уплотнённый] – метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха, т.е. механическое нанесение бетона. 

В производстве торкретирование применяется в двух направлениях:

1. возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве;              

2. производство ремонтных работ и нанесение защитных слоев.  Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей, при возведении тоннелей и мостов, в качестве огнезащитного покрытия в зданиях, для бетонирования сложных по архитектуре конструкций, усиления бетонных и железобетонных сооружений, заделки стыков и гидроизоляции.

        Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетон-шприц-машины), которая подаёт раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м, и компрессора с производительностью не менее 5 м³/мин с давлением 0,5-0,6 МПа. Скорость выбрасывания смеси на торкретируемую поверхность составляет 130 - 170 м/с. Толщина слоя, получаемого за один цикл, составляет 10—15 мм. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм).

 Технические преимущества торкретирования

Слой бетона толщиной всего несколько сантиметров обладает:

·         большой механической прочностью (40-60 Мпа);

·         плотностью (2,4 кг/дм³);

·         морозостойкостью (не менее Мрз 300);

·         водонепроницаемостью (не менее В12);

·         высокой адгезией к подложке.

Улучшаются физико-механические свойства бетона:

·         прочность на изгиб на 40% больше;

·         прочность на сжатие на 15% больше;

·         модуль упругости на 5% больше;

·         усадка на 30% меньше.

 Экономические преимущества торкретирования

·         Высокая производительность.

·         Низкая себестоимость работ.

       В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый».

        При сухом торкретировании сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер и сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.

 Сухой способ торкретирования

 Преимущества сухого торкретирования:

·      Не требуются затворение водой и грунтовка основания клеящим составом.

·      Возможность подачи смеси на большие расстояния.

·      Оптимальное водоцементное соотношение.

·      Высокая адгезия торкретного слоя за счёт того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем.

·      Высокая надёжность и длительный срок эксплуатации оборудования.

·      Простая очистка оборудования (продувка воздухом).

·      Редкое засорение шлангов и оборудования.

·      Возможность работы в режиме «старт-стоп».

Недостатки сухого торкретирования:

·         Высокий отскок (до 25%).

·         Качество покрытия зависит от квалификации сопловщика.

·         Пыльность процесса.

·         Покрытие получается грубым и требует отделки.

Сухое торкретирование особенно подходит для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, где не требуется качественная отделка поверхности, и внешний вид не имеет важного значения.

Мокрое торкретирование или пневмобетонирование, как его принято называть, несколько отличается от предыдущего способа. Так, при торкретировании мокрым способом, рабочая смесь, которая подается к соплу, уже полностью готова к применению, то есть все его компоненты тщательно перемешаны и составляют однородную увлажненную массу. По шлангу эта смесь под давлением подается к соплу и далее набрызгивается на обрабатываемую поверхность. Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

 Мокрый способ торкретирования

 Преимущества мокрого торкретирования:

·         Пониженное пылеобразование.

·         Однородный состав бетона.

·         Возможность окончательной затирки.

·         Возможность работы в стеснённых условиях.

·         Минимальный отскок.

·         Минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения.

·         Возможность использования торкрет машины в качестве бетононасоса.

·         Приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.

Недостатки мокрого торкретирования:

·         Необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания.

·         Более сложное оборудование.

·         Ограниченное расстояние подачи смеси по шлангу.

·         Необходимость обеспечения непрерывной работы и обязательной промывки материального шланга при перерывах в работе (бетонная смесь схватывается в шланге).

·         Необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси.

В заключении хочется сказать, что в настоящее время именно торкретирование нужно считать самым современным и удобным способом работ, которые могут дать самое высокое качество поверхности за счёт высоких показателей.

www.krognet.com