Торкретирование
Наша жизнь не стоит на месте. Не стоит на месте и строительство – появляются новые технологии и строительные процессы, усовершенствуются существующие. Не исключением является и такое направление в строительстве, как бетонные работы. Что такое торкретирование знают не все. Хотя этот процесс известен уже почти сто лет, причём области и объем его применения в мире постоянно увеличиваются. Так, например, ведение подземных разработок и восстановление бетонных сооружений без торкретирования в настоящее время просто невозможно. Итак, что же такое «торкретирование»?
Торкретирование [от лат. (tec)tor(ium) – штукатурка и (con)cret(us) – уплотнённый] – метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха, т.е. механическое нанесение бетона.
В производстве торкретирование применяется в двух направлениях:
1. возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве;
2. производство ремонтных работ и нанесение защитных слоев. Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей, при возведении тоннелей и мостов, в качестве огнезащитного покрытия в зданиях, для бетонирования сложных по архитектуре конструкций, усиления бетонных и железобетонных сооружений, заделки стыков и гидроизоляции.
Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетон-шприц-машины), которая подаёт раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м, и компрессора с производительностью не менее 5 м³/мин с давлением 0,5-0,6 МПа. Скорость выбрасывания смеси на торкретируемую поверхность составляет 130 - 170 м/с. Толщина слоя, получаемого за один цикл, составляет 10—15 мм. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм).
Технические преимущества торкретирования
Слой бетона толщиной всего несколько сантиметров обладает:
· большой механической прочностью (40-60 Мпа);
· плотностью (2,4 кг/дм³);
· морозостойкостью (не менее Мрз 300);
· водонепроницаемостью (не менее В12);
· высокой адгезией к подложке.
Улучшаются физико-механические свойства бетона:
· прочность на изгиб на 40% больше;
· прочность на сжатие на 15% больше;
· модуль упругости на 5% больше;
· усадка на 30% меньше.
Экономические преимущества торкретирования
· Высокая производительность.
· Низкая себестоимость работ.
В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый».
При сухом торкретировании сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер и сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.
Сухой способ торкретирования
Преимущества сухого торкретирования:
· Не требуются затворение водой и грунтовка основания клеящим составом.
· Возможность подачи смеси на большие расстояния.
· Оптимальное водоцементное соотношение.
· Высокая адгезия торкретного слоя за счёт того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем.
· Высокая надёжность и длительный срок эксплуатации оборудования.
· Простая очистка оборудования (продувка воздухом).
· Редкое засорение шлангов и оборудования.
· Возможность работы в режиме «старт-стоп».
Недостатки сухого торкретирования:
· Высокий отскок (до 25%).
· Качество покрытия зависит от квалификации сопловщика.
· Пыльность процесса.
· Покрытие получается грубым и требует отделки.
Сухое торкретирование особенно подходит для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, где не требуется качественная отделка поверхности, и внешний вид не имеет важного значения.
Мокрое торкретирование или пневмобетонирование, как его принято называть, несколько отличается от предыдущего способа. Так, при торкретировании мокрым способом, рабочая смесь, которая подается к соплу, уже полностью готова к применению, то есть все его компоненты тщательно перемешаны и составляют однородную увлажненную массу. По шлангу эта смесь под давлением подается к соплу и далее набрызгивается на обрабатываемую поверхность. Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.
Мокрый способ торкретирования
Преимущества мокрого торкретирования:
· Пониженное пылеобразование.
· Однородный состав бетона.
· Возможность окончательной затирки.
· Возможность работы в стеснённых условиях.
· Минимальный отскок.
· Минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения.
· Возможность использования торкрет машины в качестве бетононасоса.
· Приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.
Недостатки мокрого торкретирования:
· Необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания.
· Более сложное оборудование.
· Ограниченное расстояние подачи смеси по шлангу.
· Необходимость обеспечения непрерывной работы и обязательной промывки материального шланга при перерывах в работе (бетонная смесь схватывается в шланге).
· Необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси.
В заключении хочется сказать, что в настоящее время именно торкретирование нужно считать самым современным и удобным способом работ, которые могут дать самое высокое качество поверхности за счёт высоких показателей.